万元磨床磨削时工件损伤的原因

      　数控外圆磨床磨削会产生高热量，加工磨削温度的产生量影响因素主要有砂轮特性、砂轮速度、磨削深度、工件速度和工件材料特性等。淬火钢在磨削时，在磨削经过磨削区的瞬间，温度可升至1000摄氏度甚至更高。

      在外圆磨床加工中，工件表面若被加热到这样高的温度，工件加工表面就会可能出现各种热损伤。其中有代表性的宏观热操作就是磨削烧伤和磨削裂纹。微观热损伤是表层发生高温回火相变，甚至二次淬火相变等表面变质层。

      有烧伤、裂纹或变质层的表面，其耐磨性、而腐蚀性和疲劳强度等一系列表面特性都变差，因此必须极力避免。尤其是在淬火GGr15轴承钢零件磨削加工时，由于材料强度高，韧性大，导热率又低，不易散热，在工件磨削表面聚集的热量多，使磨削温度升高，更易于造成成种种表面热损伤。

      外圆磨床的磨削操作产生高热量是不可避免的，所以这样的热损伤只能靠多方面的调节。