首钢攻克特殊要求厚板炼钢连铸技术，已达国际先进水平
【机床商务网栏目 名企在线】首钢攻克特殊要求厚板炼钢连铸技术，已达国际先进水平。该项目以炼钢连铸产线为依托，实现了特殊要求高合金钢的优质、高效、批量生产。
中厚板产品中有一类合金含量在3.5%-10%及以上的高合金钢，主要应用于交通能源、海洋工程等重大工程建设的核心关键部位，是中厚板产品中制造技术难度最高的产品。此类材料对钢中的磷、硫元素及铸坯质量提出了极为特殊而苛刻的要求，要求磷≤20ppm、硫≤10ppm、板坯中心偏析≤C类1.0级。实现这些指标难度极大，很多都是世界范围内的技术难题，首钢进行了创造性的理论突破和工艺创新。
1.转炉内将磷元素脱除至20ppm以下在世界范围内没有先例。项目攻关小组从理论突破入手，优化冶炼各阶段操作，反复求证过程可靠程度，经过大量工业实验，最终首创性地开发了低氧化镁、低氧化锰、高碱度的超高磷分配比脱磷渣系，完成了极低磷钢高效冶炼系列技术集成。世界范围内首次采用单转炉冶炼实现了出钢平均P含量7.3ppm、成品P含量10.5ppm的最高水平。
2.高合金钢的精炼脱硫动力学条件严重不足，很难实现极低硫的稳定生产。攻关小组结合精炼LF+VD的工序特点，理论上深入研究钢水温度、粘度对深脱硫的影响机理，提出高合金钢高效三阶段深脱硫技术，开发高流动性高硫容量的精炼渣以及底吹强搅拌工艺，最终实现了硫含量≤4.8ppm的稳定批量生产。
3.高合金钢的连铸，不仅要确保浇注安全，还要保证优异的连铸坯质量。攻关小组对高合金钢板坯的凝固特性进行系统的基础研究，连铸过程每个环节论证到位，整个攻关过程开发了结晶器窄面倒锥度、二冷制度、非正弦振动等整套连铸工艺，首次开发了厚板坯凝固末端两相区及固相协同轻压下工艺，实现了高合金钢板坯表面裂纹缺陷率≤0.5%、中心偏析≤C类1.0级的高水平。
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