福建省数控机床现状

　　 制造技术和装备就是人类生产活动的基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备核心的技术。到20世纪90年代初，我国数控机床及系统的生产具有了一定的规模，进入2009年之后，我国已成为大的机床消费国，也是世界上大的数控机床进口国。鉴于数控机床产业在我国制造业中的重要地位，现对我省数控机床产业的现状进行探讨。

　　我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，福建省数控技术和数控产业也逐渐取得了很好的成绩，特别是近几年，福建省数控产业发展迅速。从2008年开始，中国连续三年成为世界机床消费大国、机床进口大国，但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下降。相应地，福建省数控机床制造企业在中与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距也很明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。

　　福建省数控机床的发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。在重型、超重型数控机床研发方面，一批达到先进水平的数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。 其中，尤其是国产五轴联动数控机床品种日趋增多，强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了强手对数控机床产业的垄断局面。

　　但是，数控机床仍存在一些制约行业发展的问题：

　　①核心技术缺位，数控机床、核心功能部件在国内市场占有率低。近年来机床零部件进口持续增长，显示出机床零部件还不能满足主机行业的要求，尽管目前国产机床的国内市场占有率显著提升，但数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，尽管当前有一些产品国内企业能够生产，但产品制造力有限，采用进口的数控系统和功能部件导致产品价格较高，缺乏竞争力。这些深层次的技术问题如果不解决，数控机床的成本、价格就下不来，而且产品的精度、可靠性和技术先进性就上不去。

　　②制造水平与管理手段依然落后，重复建设等粗放式发展方式依然存在。    福建省数控机床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高，加工手段基本以普通机床与低效刀具为主，装配调试完全靠手工，加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。另外很多数控机床制造商的生产管理依然沿用手工台账管理方式、工艺水平和管理效率低下使得企业无法形成足够生产规模。如国外机床制造商能做到每周装调出产品，而国内的生产周期过长且很难控制。因此我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提升。

　　产值和销售额双向提高，2009年的全行业利润不升反跌，这说明在经济刺激政策下，重复建设等粗放式发展方式依然存在。技术创新是产品满足市场需要的关键。多数企业在确定数控技术创新项目上没有突出重点，市场定位不明确，不能集中力量，突破重点，带动整体，项目安排带有盲目性。首先，盲目跟随技术潮流增加生产能力。数控机床产业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。近年来的改制、改组已有一些初步成效，来之不易。在面对市场需求增加的同时，还是要清醒看市场，稳妥求发展，还是要抓前、抓后（即抓开发、抓销售、抓质量、抓服务），慎重抓能力。中国要成为制造市场，而不是加工市场，机床行业也应正确看待这个问题。否则就造成科技攻关的新产品差距仍然很大，浪费了有限的人力物力；其次技术创新取得成果后，缺乏市场化的全面安排，质量保证体系的不健全，尚未制定相应的规范和标准，制造工艺研究严重滞后。造成数控机床市场占有率逐年下降；再次，不重视质量和服务。

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