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jb23—16t冲床安全使用与维修

阅读:2923          发布时间:2013-8-21
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名 称

型 号

JB23
125型

JB23
100B型

JB23
80型

JB23
63型

JB23
40型

JB23
25型

JB23
16型

JB23
10型

JB23
6.3型

单 位

公称力

千 牛

1250

1000

800

630

400

250

160

100

63

公称压力行程

毫 米

12

9

8

6

5

5

4

3

2

滑块行程

毫 米

130

130

120

100

100

70

60

50

40

滑块行程次数

次/分

45

45

45

50

50

70

140

145

140

zui大封闭高度

毫 米

400

380

380

330

300

200

180

150

120

封闭高度调节量

毫 米

120

100

80

60

60

40

40

40

30

滑块中心线到床身距离

毫 米

325

280

250

230

200

200

170

130

110

工作台尺寸

前 后

毫 米

600

540

480

440

420

320

300

240

210

左 右

毫 米

900

840

740

700

640

500

480

360

350

工作台落料孔
尺寸

前 后

毫 米

340

200

220

140

150

160

110

100

80

左 右

毫 米

530

370

340

300

300

220

220

180

160

直 径

毫 米

450

300

260

210

220

200

160

140

130

滑块底面尺寸

前 后

毫 米

370

270

250

240

220

170

150

150

130

左 右

毫 米

510

360

300

300

250

230

230

170

140

模柄孔尺寸

直 径

毫 米

80

60

60

50

50

40

40

30

30

深 度

毫 米

80

80

60

60

60

60

60

50

180

机身两立柱间距

毫 米

410

380

310

290

260

240

220

180

45

垫板厚度

毫 米

100

100

95

80

75

50

50

50

30

机身zui大可倾角度

毫 米

15

20

20

20

20

20

30

30

0.75

电 机

功 率

千 瓦

11

7.5

7.5

4

3

2.2

1.5

1.1

 

转 速

转/分

970

1440

1440

1440

1440

1440

1440

1440

1440

外型尺寸

前 后

毫 米

2175

1880

1790

1700

1500

1200

1130

920

850

左 右

毫 米

1290

1360

1320

1280

1150

900

750

650

660

高 度

毫 米

3000

2800

2850

2470

2370

2050

1890

1660

1450

机床重量(约)

公 斤

7800

6300

4650

3600

2650

1380

900

480

420

备注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

冲床安全生产规程  由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。   1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。   2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。   3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。   4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具镊子或送料机构进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。   5.发现压床运转异常或有异常声响,如连击声、爆裂声应停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。   6.每冲完个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。   7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。

冲床使用注意事项

冲床工作前

  (1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;   (2)检查模具安装是否正确可靠;   (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;   (4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;   (5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;   (6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。

工作中

  (1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;   (2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;   (3)禁止同时冲裁两层板料;   (4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。

工作后

  (1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气;   (2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油;   (3)每次运行或维护之后做好记录。 冲床安全生产规程  由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。

  1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

  2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。

  3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。

  4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具镊子或送料机构进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

  5.发现压床运转异常或有异常声响,如连击声、爆裂声应停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。

  6.每冲完个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。

  7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。

冲床使用注意事项

冲床工作前

  (1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;

  (2)检查模具安装是否正确可靠;

  (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;

  (4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;

  (5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;

  (6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。

工作中

  (1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;

  (2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;

  (3)禁止同时冲裁两层板料;

  (4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。

工作后

  (1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气;

  (2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油;

  (3)每次运行或维护之后做好记录。

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