设备的维护，是保持设备处于良好工作状态，延长使用寿命，减少停工损失和维修费用，降低生产成本，保证生产质量，提高生产效率所必须进行的日常工作。对于高精度、率的加工中心而言，维护就更显得重要。
一、加工中心维护的基本要求
1.完整性
加工中心的零部件齐全，工具、附件、工件放置整齐，线路、管道完整。
2.洁净性
加工中心内外清洁，无黄斑、无黑污、无锈蚀；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。
3.灵活性
为保证部件灵活性，必须按加工中心润滑标准，定时定量加油、换油；油质要符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
4.安全性
严格实行定人定机和交接班制度；操作者必须熟悉加工中心结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异常，不出事故；各种安全防护装置齐全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。
二、加工中心维护的类别和内容
加工中心的维护按维护的时间分类，可分为日常维护和定期维护。按维护的部分分类，可分为电气部分维护和机械部分维护。
1.数控机床电气部分维护
（1）选择合适的使用环境讲给中心的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、电源频率、电源干扰等）会影响加工中心的正常运转，机床应严格按使用说明书的要求进行安装。
（2）定人定机使用应为加工中心配备数控系统编程、操作和维修的专门人员。这些人员必须熟悉所用加工中心的机械系统、数控系统、强电控制系统、液压气压系统及加工中心的使用环境、加工条件等，并按说明书正确使用加工中心。
（3）制定日常维护规章制度根据各种部件的特点，确定各自保养条例，如规定哪些地方需要天天清理，哪里部件需要定期更换等。
（4）应尽量少开数控柜和强电柜的门，因为机加工车间空气中一般都含有油雾、漂浮的灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控装置内的印制电路或电子器件上，容易使元器件间绝缘电阻下降，并导致元器件及印制电路板的损坏。因此，应该严格遵守，除了进行必要的调整和维修以外，不允许随意开启柜门，更不允许加工时敞开柜门。
（5）定时清理数控装置的散热通风系统应每天检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。视工作环境的状况，每半年或每季度检查一次过滤通风道是否有堵塞现象。
（6）定期检查和更换直流电动机电刷直流电动机电刷的过渡磨损，将会影响电动机的性能，甚至造成电动机的损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。检查周期随机床使用频率而异，一般为每半年或一年检查一次。
（7）经常监视CNC装置用的电网电压CNC装置通常允许电网电压在额定值+10%-+15%的范围内波动。如果超出范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内的电气器件损坏。为此，需要经常监视CNC装置用的电网电压。
（8）存储器用电池的定期更换存储器。
（9）CNC系统长期不用时的维护为提高系统的利用率和减少系统的故障，加工中心长期闲置不用时不可取的。若CNC系统处在长期闲置的情况下，则需注意以下两点：一是经常给系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更是如此。在机床锁住不动的情况下，让系统空运行，利用电器元件本身的发热来驱散数控装置内的潮气，保证电子部件性能的稳定可靠。
（10）备用印制电路的维护印制电路板长期不用时很容易出故障的。已购置的备用电路板应定期装到CNC装置上通电一端时间，以防损坏。
