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硬轨加工中心为机床的稳定性提供了保障
阅读：611 发布时间：2018/3/5
硬轨加工中心采用*标准，*支撑式优化设计，经严格时效处理的高强度树脂砂铸件，确保了机床高刚性，zui少的变形和精度之稳固，机床X、Y、Z导轨形式，采用矩形淬火铸铁，配合中国台湾产贴塑滑动副，具良好刚性和吸振性；
硬轨加工中心主轴单元选用中国台湾BT40高速主轴，主轴电机采用11kw大功率全司服驱动，确保机床高转速，大扭距加工需求，开放式体系结构，全汉字操作界面；标准‘G’代码编程，兼容性好，易学易用；同时支持小线段连续加工、断点保存/恢复、反向间隙/单、双向轴距补偿等功能，加工能力，存储高达2GB的代码程序。主轴采用伺服电机，支持刚性攻牙，也可根据客户需要配置国产系统和中国台湾系统。
硬轨加工中心分离式手轮、气动换刀，*自主设计的全防护结构，采用自动润滑方式，保证各部件的运转良好，采用装置之护罩可以增长使用寿命，在高速时可以更平稳，没有振动产生。硬轨加工中心底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸，底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度，基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
硬轨加工中心X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命，Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置。硬轨加工中心X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步。
硬轨加工中心主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命，机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，采用可靠的集中自动装置，，可依据工作状况调节时间。硬轨加工中心采用中国台湾专业厂家生产的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求，带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命，气动驱动，使用方便，zui短路径换刀，机床操作系统采用工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。