在单件生产、小批量生产中，使用硬面导轨数控立车加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。它的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。那么怎么做才能有效防止硬面导轨数控立车的变形？
1、热位移补偿：预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。
2、控制温升：对车床发热部分采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。
3、对切削部位采取强冷措施：在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是加工中心和车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。
4、改进硬面导轨数控立车布局和结构设计：如对热源来说比较对称的采用热对称结构；车床采用采用*身、平床身和斜滑板结构；某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。
