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产品特点
1、高强力主轴系统：
主轴轴承采用进口预压高精密滚珠轴承，给予主轴刚性和精度；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适合于大扭力加工场合，提高加工速度缩短加工时间；
标准采用短鼻端高扭力皮带式主轴设计，可依加工特性选配GTP/BF齿轮箱或内齿式齿轮箱，以满足各种的加工需求；
减少热变形主轴箱与主轴结合面皆经过手工铲花工序，以达到的组装精度，确保的性能与稳定度。
2、底座采用高刚性滚柱型四导轨设计，消除了工作台悬垂的问题，达到了的支撑刚性；X/Y轴均采用超高刚性滚柱型线性滑轨，并且采用法兰型加长型滑块，兼具硬轨的重切削刚性及线轨的快速位移，低磨耗等特色，刚性及精度大幅提升；
3、底座内部采用太阳筋能承受重负载切削，分散受力点，提供优异的支撑刚性，确保最稳固的动能精度。立柱与底座结合皆经过手工铲花工序，以达到的组装精度，提升结构强度及均匀的负载。
4、人字形立柱结构：超大人字形立柱结构设计，采用高精密加强筋强化了扭矩，抗弯，使得与床身连接具有超高刚度。
5、高精度轴向进给系统：三轴进给系统皆采用式AC伺服马达直结驱动，可提供强大的推进及快速的加减速运动，有效的降低马达负荷，减少热能的产生，以达到的性能与精度。采用高精密双螺帽滚珠丝杆，可提供优异的重切削刚性，确保加工精度及延长丝杆的使用年限。
6、高效能的排屑系统：机型与集屑盘底标准配置了双螺旋式卷屑器（选配前置链板式排屑机），减少操作者因清楚铁屑而浪费的非加工时间。
7、高强力刚性结构：
应用计算机辅助设计（ACE/CAD）系统完成机床结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱型结构，厚壁朵筋，并经多道压力消除工序，使得机床具有良好的刚性。
超大人字形立柱结构设计，采用蜂窝型加强筋强化了扭矩、抗弯刚度，使得与床身连接具有超高刚度。
X轴与Z轴采用特定超高刚性加强滑块，具有超高的负载能力、超高的精度以及超高的刚性，确保了机床的高性能。