数控小孔筛板钻床 返回列表页

数控小孔筛板钻床设备特点

设备主要有固定式床身工作台、移动式龙门、垂直滑板、钻削动力头和冷却装置、自动润滑系统、电气控制系统等组成。

2．2．1、数控小孔筛板钻床床身工作台：

床身工作台，为焊接结构件（根据用户需要也可以采用整体铸造高强度铸件，成本要加大），经人工时效热处理去除内应力后加工，强度高、动静刚性具佳，减振效果好，不变形。工作台面上纵向加工有布局合理（根据工件图纸布置）的T型槽（不少于8条，T型槽用于压装工件螺栓M16）用于支承装夹工件；工作台X轴两边分别有固定和活动的两条固定挡板，作为装夹基准。工作台承重每平方米1吨。床身左右台面上，各有一条超高承载力的滚动直线导轨副。右侧和左侧各安装一套精密滚珠丝杠副，双侧驱动龙门纵向移动（X轴方向）。龙门的驱动系采用AC伺服电机，保证机床具有较高的定位精度和重复定位精度。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2．2．2、移动式龙门：

龙门系焊接钢结构件，经人工时效热处理去除内应力后加工，强度高、动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条高承载力的直线滚动导轨副。并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副。龙门前侧布置两个滑板，滑板做横向移动（Y轴方向）。

2．2．3、数控滑板

   数控滑板上安装钻（铣）削动力头。数控滑板的垂直方向（Z方向）装有伺服电机，伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杠副驱动钻削（铣削）动力头实现动力头快进、工进、快退。钻孔时具有自动断屑、暂停功能、铣削时可以停止不动。

2．2．4、垂直滑枕与钻削动力头

垂直滑枕做垂直方向（Z方向）移动，垂直滑枕上安装有钻削电动主轴动力头。

钻削主轴采用变频无级调速，进给（Z轴方向）为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动。采用半闭环控制。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动切换为工进。当钻头完成设定步骤后，可自动切换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。钻削主轴端为ER16连接型式。

采用半闭环控制。具有快速接近、慢速对刀、设定高度停止功能。

2．2．5、冷却装置

本机床配有配有冷却装置（气、水冷却）。

2．2．6、自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。机床X轴、Y轴导轨均配备防尘防护罩，工作台左右安装防水溅挡板，前后敞开方便装夹工件和清扫铁屑。。

2．2．7、气动系统

   气动系统主要完成龙门的夹紧、滑枕的平衡、钻孔时的吹屑。动作自动联锁。

2．2．6、主要附件

配备机床照明灯，有利于操作工夜间操作。

2．2．8、全数字数控系统控制

2.2.8.1具备钻孔时断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

2.2.8.2具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后再快进至钻削面并自动转换为工进。

2.2.8.3具备CAD图形自动转换成加工程序功能。

2.2.8.4集中式操作控制箱及手持单元，本机床数控系统采用广数数控系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

2.2.8.5工件孔位可采用键盘或软盘输入后自动生成加工程序。该设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。

2．2．9、机床使用正常条件

电源：三相AC380V±10%，50Hz±1

使用环境温度：0°~45°

机床逻辑控制采用系统内置PLC控制，可进行故障检测、报警，报警界面全中