机床行业质量一直饱受诟病，这也是为什么中机床进口市场一直高居不下的关键。而在汽车、航天航空、船舶等主要客户行业，国产中机床市场的开拓一直不理想，行业抱怨客户为什么国产装备不用国产制造，而客户的*回答就是：不放心。
　　
　　不放心的当然是质量。实际上，这些客户群并不是没有采购国产机床的历史，但往往是一锤子买卖，而后不了了之。“从短期看来，一锤子买卖可能*，但一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户，甚至关闭了通往产业的大门。”罗百辉认为，现在网络很发达，不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿，产品质量不行，市场开拓必然遭遇挫折，一定会遭到市场抛弃。
　　
　　或许有些企业不以为然，说我们也有诸如*的认证啊，但坦白说，在形势一片大好的时候，在企业面临抓质量和扩市场的时候，更多的是选择后者。这也是为什么我国机床行业*工作时间一直得不到提要的内因。
　　
　　即时到了现在，市场冷清了，不少企业依旧没有停下寻找新的市场步伐。比如机器人是热点，有市场能*，也有不少机床行业企业置身其中。但有专家预言，不出两年中国在机器人领域也会是一番混战。一窝蜂上马的结果就是价格下滑。
　　
　　对于更多不愿放弃的中小企业而言，把钱用在刀刃上才是过日子的好办法。如何过好自己的日子？这就要企业静下心来，盘点自己的身家，多创新，多关注产品质量和性能，把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力，这就要求机床企业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，加快机床产业升级上。
　　
　　一、培育和开拓国产数控机床市场
　　
　　加快旧机床的改造和落后机床的淘汰。千方百计扩大国产数控机床的内需市场，并做好用户服务工作等。
　　
　　二、通过实施国家科技专项，提升自主创新能力
　　
　　“数控机床与基础制造装备”重大专项的实施要贯彻需求为导向、主机为牵引，企业为主体，发挥产学研用的优势。
　　
　　三、抓好技术改造，提高中数控机床产业化水平
　　
　　要充分利用国家技术改造贴息等优惠政策，突出重点，加强管理，提高资金使用效益，增强发展后劲。
　　
　　四、加强管理，降本增效
　　
　　机床工具企业要从强化内部管理入手，开展降本增效活动，控制和保证资金流，维护资金链正常衔接，确保企业正常的运营。