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浙江中星数控机床有限公司
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斜床身数控车床一款高速度、高精度、高可靠性的数控车床，主轴为单元式结构，变频电机通过多楔带将运动传给主轴，可以达到较高的转速，工件装夹选用液压卡盘，使得装夹更为方便便捷，精度更高，操作更省力，主轴轴承结构采用前3后2共5个角接触轴承，既高速又高刚。机床采用30°滑鞍，线性导轨，刚性强，进给快、排泄容易。X、Z向丝杆都布置在托板中间托板受力均匀，运动平稳，速度快，8工位液压刀塔，换刀快速平稳，精度高，可就近选刀，裝刀容量大；液压尾座，操作轻松自如；全封闭保护，不渗油漏水，既环保又美观。可靠性好，刚
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安装调试中常见典型故障原因分析及处理故障现象原因及处理方法说明1、轴承发热①原因：轴瓦与轴颈配合不良，如间隙过小或过大，接触斑点和面积不良等。处理方法：重新装配，调整轴瓦和轴颈间的间隙。②原因：润滑不良，如油量过少或太多，油质不好，粘度过稠，油液中有水分或溶解有大量空气，进油温度过高等处理方法：用规定的润滑油，控制用量。③原因：如震动过大、负荷过大、操作不当（未经过从低速到高速，从低负荷到高负荷的过程），轴绕度变形过大，热膨胀造成的影响或轴瓦松动等。处理方法：按规定进行操作，如轴变形过大，应从新
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立式数控车床能的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期
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随着工业生产活动的产业化，人们越来越要求工件的互换性。为了保证工件的互换性较好，必然要求工件有好的加工精度，这样数控机床就成为保证加工精度的重要设备。数控机床具有高度自动化，可以避免手工操控所产生的误差。由于较复杂的工件可能需要相对较多的加工步骤，如果每个步骤都停车换刀，再重新对刀、找正工件，肯定会使生产节拍加长，降低生产率。数控车床的加工时间主要由上活、找正、车削、卸活几个工序组成，重复上活、找正两个工序会造成大量的时间浪费，增加加工成本，降低生产率。为了解决这个问题，就要为数控机床增加刀库，
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目前国内数控刀架以电动为主，分为立式和卧式两种。立式主要用于经济型数控车床；卧式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋转，就近选刀，用于全功能数控车床。立式经济型数控车床，刀架为立式简易型四工位电动机回转刀架，采用蜗杆传动，上下齿盘啮合，机械螺母升降转位式的工作原理。换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。对于数控机床的故障，不必紧张，对有的故障的刀架
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立式车床刀架安装方法和注意事项1．垂直刀架安装（1）拆开刀架上的导轨镶条和压板，清洗导轨及加工面。检查导轨面，应完好无锈蚀。（2）左右垂直刀架分别吊装安于横梁上，在导轨面上抹上润滑油，刀架移动传动的齿轮应对正横梁装配孔，装上压板、镶条，调整导轨间隙。（3）装好垂直刀架升降的底轴，拆除平衡锤的压紧构件，使平衡锤起配重平衡作用。2．侧刀架安装（1）拆下镶条、压板，清洗导轨及其他加工面，检查无缺陷后抹上润滑油。（2）安装刀架与配重的连接件，如轴承、滑轮（或链轮）、轮轴、吊挂钢索或链子等，清洗防护油漆。
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当出现故障时，要运用掌握的理论知识、实践经验，结合安装调整时的实况及记录、设备技术文件资料的数据，进行综合分析。分析时要仔细、全面，对非影响因素逐步排除。故障产生的原因确认要慎重、客观，并结合检查情况，来确定主要原因。现列举几种故障产生的原因：轴承发热1、轴瓦与轴颈配合不良，如间隙过小或过大，接触斑点和面积不良等。重新装配，调整轴瓦和轴颈间的间隙；2、润滑不良，如油量过少或太多，油质不好，粘度过稠，油液中有水分或溶解有大量空气，进油温度过高等。用规定的润滑油，控制用量；3、如震动过大、负荷过大、
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仪表车床安全操作规程一开机前1、操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动3、按润滑图表规定加油。4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。5、经常检查刀架是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床*上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位
