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烟台云帆过滤系统有限公司
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石油二厂有常减压蒸镏，催化裂化，延迟焦化等多套生产装置，多个生产单元。每个生产单元几乎都建立了50立方的小型隔油池。由于工艺污水中含油浓度较高(2000～3000mg／L)，在隔油池内缓冲停留变成浮油,若不及时回收，就会带到污水处理场，给污水处理增加处理难度。为了治理污染,改进小型隔油池污油回收工艺。在常减压蒸镏装置及延迟焦化装置分别安装了120型及200型浮油回收机。浮油回收机带有120mm及200mm宽的亲油疏水环型油拖，通过机械结构均速的在含油污水的液面上运动，将污油在污水面上吸附在集油拖
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车桥是汽车的重要零部件,其主要部件桥壳的加工工艺包含粗车、精车、铣、钻、磨等典型机械加工工艺，切削液的使用不可少。国内车桥生产企业的加工设备多为加工中心+专用机床+通用机床为主，切削液一般是单独进行过滤处理。这种作业方式便于根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求等具体情况，选用不同的切削液。但却有以下的弊病：1)每一台机床都需配备一套切削液分离循环系统，增加设备生产费用和维护成本；2)每套分离系统均需占用一定的厂房面积，造成厂房内有效面积的浪费；3)在厂房内利用泵组进行切削液循环，产生大量噪
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在机器人清洗机中，过滤系统是其一个重要的组成部分，过滤系统是否合理影响了系统是否可以正常运行，决定了该清洗机能否达到发动机生产厂家的使用要求。发动机厂家对发动机表面残存杂质要求越来越严格，从而对机器人清洗机的过滤系统要求也变得更加严格。清洗机过滤系统是为了过滤掉工件清洗出来的铁屑和油等杂质，使原本混合铁屑和油污的清洗液在经过过滤系统后变为可继续用于清洗工件的清洗液，从而降低发动机生产厂家的运营成本。机器人清洗机循环系统组成：机器人清洗机循环系统主要由供水系统、一级过滤系统、二级过滤系统、常压布袋
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在金属切削过程中，存在着摩擦和磨损。这种摩擦和磨损与切削功率大小、刀具使用寿命长短和工件加工质量好坏有着密切的关系。在切削加工中要想提高切削效率，达到经济加工,必须减少这种摩擦和磨损，同时减少切削热。要达到这些目的，一方面是改善刀具的材料和几何形状，另一方面是合理的采用冷却润滑液作为加工工艺材料。一般情况下，采用冷却润滑液可减少切削力10％～30％，延长刀具使用寿命4～5倍，提高工件光洁度1～2级。冷却润滑系统一般采用离心泵、摆线泵、齿轮泵或叶片泵(统称油泵)输送冷却润滑液，通过喷咀浇注到刀具、
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乳化液泵站是煤矿液压系统的动力源，负责向系统提供高压、大流量、高清洁度的乳化液。乳化液浓度的适当与否，对支护等设备的使用寿命、工作可靠性和生产成本起着关键性的作用。液压支护设备中使用的均为“水包油”乳化液。它是由基础油、乳化剂、防腐剂等组成的，按照一定的比例投入到水中,形成外观似乳状的、油滴细化于水中的液体。该液体粘度小、成本低，具有不燃烧、较强的防腐性、较好的润滑性和良好的冷却性，是液压传动中较为理想的传动介质。1存在的问题：为了确保液压支护设备安全、正常、低成本运行，根据《煤矿安全规程》,乳
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银亮材生产线特点无心车床与矫直压光机组合成自动生产线对细长轴、棒、杆、盘、钢管等长圆金属进行剥皮、精密矫直压光加工,生产出高精度的优质金属光亮材,可替代传统的冷拔、酸洗工艺,也是能够替代普通车床的车削与无心(粗)磨床组合加工工艺的升级换代选择。符合环保要求。传统的拉拔、拉丝工艺需要酸洗、严重污染环境,已受到环保部门的严格限产,我国已有部分地区明确禁止使用酸洗。同时每年需缴納大量的并在逐步提高的排污费,这些大大增加了生产的难度和成本,而无心车床是通过车削而将金属氧化层去除,不会产生任何环境污染,*
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定作方委托承揽方制作生产所需的撇油器，根据以下技术要求，经双方友好协商，达成如下协议，双方共同执行：一、工程概况：1.概况连轧厂新零购两台撇油器，两台撇油器分别安放在两个平流池，对池内浮动油脂进行有效回收，水面设备收油，岸上设备分离，从而达到环保要求。2.总体要求2.1撇油器功能要求：设备主体漂浮于液面之上，用移动安全绳拴住。浮在液面的混合介质（污油和部分水）在负压作用下，被吸入收油口，经污油输送泵送至地面撬块上的油水分离器，分离后的水自流回水池内，污油输送至位置。2.2承揽方提供的撇油器设备必
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刮油机用于机加工铸铁切削液中浮油和固体杂质的去除。工厂在进行机械铸铁加工的工序时通常会产生大量的碳黑金属颗粒和细微的铁质固体杂质,通常维护人员会使用过滤系统将较大的金属颗粒去除，而较细微的碳黑或铁质微粒往往较难清除，会慢慢地在切削液混合液水池表面形成一层黑色污物浮层。不仅如此，在生产进行的过程中，设备中的废油，尤其是液压油和润滑油会和固体微粒及金属杂质混合在一起，在混合液表面形成范围较大且有一定的粘稠度和厚度的污物层，工厂要有效的处理这种油污，是有一定难度的。工业生产中经常会使用切削液、冷却液或
