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烟台云帆过滤系统有限公司
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轧制油板式过滤机无纺布技术标准主要技术指标见下表指标名称技术指标允许偏差克重（g/m2）70-5％厚度（mm）0.40±10％宽度（mm）1040±3长度（m）250±1内径（mm）76.0±1外径（mm）≤360强力（N/5cm）纵向160-15％横向130-20％断裂伸长率（％）纵向35-15％横向40-20％透气量（l/m2·s）1300±15％适用范围冷轧机材质类型聚脂纤维粘结型其他要求1、无纺布表面应洁净，不得有色斑和浸水、浸油现象；2、纤维分布应均匀，严禁纤维呈团块状或因纤维缺少造成
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轮辋生产线冷却液循环冷却系统技术要求规格系统全流量：每分钟100升（26.5加仑）运行过程:冷却液从主储液箱泵送到系统中的每台机器:共5台设备。该系统被分配到正在进行该过程的机器上的每个操作点每台设备有6个冷却点。每个输送点将具有覆盖该过程所需的尽可能多的喷嘴。冷却剂通过在地板上切开的通道返回到储液罐，冷却剂从这些通道通过过滤器泵回储罐。带有回收泵的过渡箱应考虑在回收泵故障情况下能防止水箱满溢。设备技术要求主冷却液储罐，其容量足以供所有列出的机器使用，不少于1000升（300加仑）。过滤系统，用
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货物需求名称：磨削油冷却过滤系统设备用途：用于磨床磨削油冷却过滤；每台可供12台螺纹磨床磨削油冷却过滤。提供给油、回油管道系统工程方案，管网布局，管径、回油坡度，固定支架安装方式，回油管检查口位置、冲渣口位置。技术要求净油槽低油量≥3000L。持续过滤系统能力≥500L/min。干净油供油压力0.3～1.0MPa。干净油供油流量≥15m3/h。过滤冷却油牌号为：L-AN32机油，粘度15～25厘斯。过滤精度≤15μm。过滤杂质主要为高速钢和砂轮粉末。配备独立的2个干净油出口（一备一用），每个出口
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数控碾环机冷却系统本机具有单独的水冷却系统。机器基础地坑内有一个冷却水池，水池内设置一台冷却水泵。将冷却水送到辗环机需要冷却的部位。对不同的冷却点，根据工况和工艺的需要，其工作方式及流量大小是不同的：芯辊模具上、下轴承位于高温工作区，上轴承座外侧设有环形水管，冷却水从水管上的出水口流出直接冷却芯辊。机器旁边设有手持式冷却水管，当工作负荷大时可以在上下料间隙将该水管套在芯辊上，上下移动水管来冷却芯辊。模具的冷却：模具在工作过程中一直与高温锻件接触，工况恶劣，一般均应进行冷却。主辊、定心辊和上、下坠
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轧辊磨床过滤装置的技改轧辊磨床是轧辊磨削的精密加工设备，经过一年的使用发现，磨削轧辊的过程中乳化液里含有部分铁屑带入磨削区，使磨削工件表面的粗糙度受到破坏。我们对过滤装置进行了改造，经过2个月的试用，效果较好技改后过滤装置的构成型式轧辊磨床使用的是食用苏打和亚硝酸钠及水配制而成的乳化液，磨削过程中不允许乳化液中含有铁屑杂质。机床本身设计的过滤装置是磁性分离器和涡旋分离器，轧辊磨削过程中乳化液的用量大，循环速度快，乳化液中约30％的铁屑及微小悬浮颗粒没有被分离出来，而且有少量铁屑顺着集渣箱落到乳化
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0前言目前，汽车制造厂家对钢板表面清洁度要求越来越高，钢板厂家频繁停机清扫设备、换油，导致生产效率低。减少停机时间，提高产能，解决钢板表面清洁度问题很重要。1问题根据2015年1～5月的统计，每月因钢板表面清洁度问题，造成客户投诉多达4-8次，因清洁度问题造成客户停机时间比例为60%，零件返修率高达7％，平均每班需要大约40分钟时间停机清扫设备，平均每月5h换油、清理油箱，导致设备运行效率低下。2设定目标2.1降低设备清扫时间设备清扫时间降低至每班10分钟。在线质检员发现板料清洁度不良后会要求机
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磁性分离器的应用汽车工件在冲压、焊接工艺所带来的铁粉和焊渣，随着脱脂清洗进入脱脂液中，这些铁屑的残留将直接影响工件的质量。据日本帕卡公司研究表明：造成电泳涂膜尘埃缺陷的灰尘中，87％为金属尘(焊渣、切削粉)，在增加脱脂清洗流量和设置去除清洗液中铁粉的装置两项后措施后，工件电泳质量提高了近4倍，这说明有效的去除铁粉装置是必*的。在早期的前处理脱脂工序中由于生产节拍较低，大多采用篮式和袋式过滤器来去除铁粉和其它纤维物，而对于目前大型连续式汽车生产线，生产节拍一般都在20JPH以上，仅靠袋式过滤器和悬
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工业过滤布的生产及应用领域过滤就是利用一种介质对气固、液固等混合物进行分离。气固分离称为干式过滤，液固分离称为湿式过滤，用于过滤的介质就被称为过滤材料。过滤材料的种类很多，常用的有陶瓷、金属丝网、塑料多孔板、过滤纸、过滤布等。其中发展较快，应用领域较广的材料就是纺织过滤材料-过滤布。过滤布已广泛应用于食品、制糖、制药、医疗、化工、冶金、钢铁、石油、陶瓷、造纸、降尘、环保等各个行业及领域。过滤材料与浮于流体的颗粒发生碰撞将流体中的颗粒滞留，这样在过滤材料捕获颗粒的同时，流体得到了净化，达到了过滤的
