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烟台云帆过滤系统有限公司
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简介过滤纸和过滤纸板，二者同属过滤材料中的一大类别。都是以各种纤维物质为主要原料。再配加其他化工原材料，利用造纸技术抄制而成的。它们的共同特点是：结构疏松多孔，对气体或液体的通透性好。因此广泛用作过滤介质，是一种非常重要的功能性材料。过滤纸和过滤纸板的主要区别是，前者厚度小(多数在0.1-1mm之间)，定量低(多数在15～300g／m2之间)，易于折叠加工，制成各种所需形状的滤芯元件。以过滤器的形式使用；后者则与之相反.厚度较大(厚可达5mm)。定量也较高(高可达1500g／m2)。难以折叠,甚
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超精油是优质金属加工用油，适用于表面光洁度要求较高的研磨、珩磨、超精研等工艺，适合材质为黑色金属，如铸钢、轴承钢、碳素钢、中低合金钢等，能明显降低工件表面粗糙度，确保加工精度。轴承超精油是与轴承套圈加工专业设备～超精研机配套使用的冷却油，在精密轴承加工过程中起到冷却、润滑、防锈、清洗的作用，尤其在生产高精度、低噪音轴承方面起到关键作用。由于超精油在使用过程中混入细切屑、油石末和灰尘等杂质，油质劣化会严重影响工件的精度及表面粗糙度，并使机床和循环泵的磨损加快，所以超精油的过滤显得尤为重要。在超精油
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切削液是机械制造相关领域必要的基础耗材之一。切削液在使用的过程中会带走大量机床内的导轨油以及工件上的润滑油，后流回到机床的切削液箱中。然而，随着这些混合了各种油的切削液长时间的放置以后，油自然会浮在切削液的表面，使得液体中容易产生菌类，从而造成切削液变质，粘稠，直接导致刀具磨损加剧，以及工件表面精度降低。所以切削废液必须经处理后才能排放。针对上述问题，设计研发了一套小型且经济的切削废液处理装置。此设备主要由吸油装置、隔膜泵、缓流装置和集油箱、集水箱这几部分组成。通过导管连接隔膜泵和吸油器，工作时
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涡旋分离器介绍一、概述涡旋分离器是利用液体涡旋原理分离冷却液中渣屑(固体杂质颗粒)的净化装置，凡使用各种粘度不大的液体，如水、乳化液、煤油及轻柴油等作冷却液的机床或设备均可适用。涡旋分离器做为机床设备提高加工质量、延长冷却液使用寿命的一种净化装置，它具有以下特点：1．净化效率高，排渣能力强，基本不受冷却液中渣屑浓度大小的影响，冷却液中大于5微米的渣屑基本可排除干净；2．结构简单，无过滤介质(滤芯)．无活动元件，使用及维护保养方便；3．“二次涡旋”的空气流能使冷却液中的有害微生物丧失繁殖和生存条件
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在金属切削过程中，存在着摩擦和磨损。这种摩擦和磨损与切削功率大小、刀具使用寿命长短和工件加工质量好坏有着密切的关系。在切削加工中要想提高切削效率，达到适合的经济加工，必须减少这种摩擦和磨损，同时减少切削热。要达到这些目的，一方面是改善刀具的材料和几何形状，另一方面是合理的采用冷却润滑液作为加工工艺材料。一般情况下，采用冷却润滑液可减少切削力10％～30％，延长刀具使用寿命4-5倍，提高工件光洁度1～2级。冷却润滑系统一般采用离心泵、摆线泵、齿轮泵或叶片泵(统称油泵)输送冷却润滑液，通过喷咀浇注到
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浮球式浮油排除装置的使用在现代机械加工、装配生产中，出于环保和使用成本两方面的考虑，各种设备使用的冷却液与清洗液都是循环使用的。要想循环使用，则必须对使用过的污液进行过滤、排渣、浮油排除。其中浮油排除问题对于在实际使用中占有较大份额的水基冷却液与清洗液来说，一直是一个值得关注的问题。以下介绍一种浮球式浮油排除装置。浮球式浮油排除装置的基本原理及特点水基冷却液中的污油，来自生产过程中所沾染的切削油、润滑油、防锈油等，它们不但影响冷却液的使用效果，还会堵塞喷嘴、管路、过滤网等，所以必须清除。由于油的
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在机械制造工业中，机械零件加工后的清洗，为节约能源和安全，现在多数工厂已采用水剂清洗剂代替原来的油类清洗。为了节约清洗剂和降低生产成本，清洗液一般是经过滤后循环使用的。这就要求清洗池或清洗槽中设有过滤清洗液的设备或装置。现在常用的过滤方式各有利弊。其中突出的是对小颗粒的铁屑(约5微米)的过滤分离。在实际生产中，恰恰是这些小颗粒的铁屑，造成清洗液输送泵的磨损并会粘附于被清洗零件上，影响零件清洁度的提高，污染清洗液，使清洗液更换周期缩短，生产成本提高。为此，在清洗液的过滤系统中，如何恰当地利用磁性材
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与汽车发动机壳体、火车车轮类大批量生产的零件相比．齿轮类零件的加工工艺流程长且复杂，涉及多道切削加工工序，而且各加工工序之间没备的差异比较大。齿轮类零件涉及的主要流程为滚齿机滚齿、车床精车、磨床磨削、磨齿机磨齿。齿轮与壳体类铸件等零件的加工工艺相比，为多工序加工，各工序涉及到不同种类的加工机床．机床的加工原理差异很大。与铸铁类单一的切屑相比，齿轮加工机床所使用的冷却介质各不相同，产生的切屑也形态各异。车床切屑：车床切削采用乳化液进行冷却，形成的切屑为长卷屑，切屑排入机床排屑器前，与机床的冷却液接
